Cánh tuabin gió có thể tái chế
GE và ZEBRA vừa công bố nghiên cứu sản xuất cánh gió lớn nhất thế giới có thể tái chế hoàn toàn sau khi hết hạn sử dụng.
Phong trào điện gió đang lan rất mạn trên toàn cầu, nhưng đi kèm theo đó là hệ lụy về môi trường, các cánh quạt siêu lớn vốn được làm từ compisite không thể tái chế đang chất đống ở mọi nơi và đe dọa gây nên một t hảm họa môi trường mới. Một nghiên cứu của Đại học Cambridge cho thấy, vào năm 2050 thế giới sẽ có thêm 43 triệu tấn chất thải không tái chế được phát sinh từ các cánh gió hết thời.
Để mong tránh được mối họa này, một số nhà sản xuất lớn đã triển khai dự án mang tên ZEBRA, viết tắt của cụm từ Zero wastE Blade ReseArch – tạm dịch dự án nghiên cứu cánh gió không chât thải – và đồng thời cũng trùng với tên gọi Ngựa vằn, một biểu tượng tự nhiên của châu Phi. Mục đích chính của dự án là chế tạo cánh gió có kích thước đủ lớn và bền để phục vụ sản xuất phong điện, nhưng bên cạnh đó cũng có thể dễ dàng tái chế, với chi phí vừa phải, sau khi chúng hết hạn sử dụng.
Được khởi động vào tháng 9 năm 2020, dự án ZEBRA là sự hợp tác độc đáo do trung tâm nghiên cứu IRT Jules Verne của Pháp dẫn đầu và tập hợp các công ty công nghiệp bao gồm Arkema, CANOE, Engie, LM Wind Power, Owens Corning và SUEZ. Trong khuôn khổ dự án, LM Wind Power đã thiết kế và chế tạo lưỡi cắt bằng nhựa nhiệt dẻo lớn nhất thế giới tại nhà máy Ponferrada ở Tây Ban Nha. Cột mốc quan trọng này đạt được sau một năm phát triển và thử nghiệm vật liệu được hỗ trợ bởi các thử nghiệm quy trình cấp tiểu thành phần do các đối tác liên danh thực hiện.
Nhựa nhiệt dẻo lỏng thích hợp hoàn hảo để sản xuất các bộ phận lớn bằng cách truyền nhựa, kết hợp với các loại vải hiệu suất cao của Owens Corning. Vật liệu composite tạo ra mang lại hiệu suất tương tự như nhựa nhiệt rắn nhưng với một lợi ích duy nhất chính: khả năng tái chế. Các thành phần hỗn hợp dựa trên Elium® có thể được tái chế bằng một phương pháp tiên tiến được gọi là tái chế hóa học cho phép khử nước hoàn toàn nhựa, tách sợi ra khỏi nhựa và thu hồi nhựa nguyên chất mới & Thủy tinh mô đun cao sẵn sàng được sử dụng lại, đóng vòng lặp. Phương pháp này, được phát triển bởi Arkema và các đối tác CANOE, được thử nghiệm trên tất cả các bộ phận composite bao gồm cả chất thải tạo ra từ quá trình sản xuất. Owens Corning cũng phụ trách việc tìm kiếm các giải pháp tái chế sợi thủy tinh thông qua nấu chảy lại đề tái sử dụng trong các ứng dụng khác nhau.
Mới đây cánh gió “xanh” dành cho GE đã được giới thiệu. Cách gió này có chiều dài lên tới 62m, gần bằng chiều dài của một sâu bóng đá, được làm từ nhựa Elium của công ty vật liệu Arkema, một loại nhựa nhiệt dẻo được gia cố bằng sợi thủy tinh. Vật liệu này nó được cho là mang lại mức hiệu suất tương tự như nhựa nhiệt rắn vốn được ưa chuộng vì trọng lượng nhẹ và độ bền của chúng, và quan trọng nhất là nó có khả năng tái chế 100%.
Thông qua phương pháp tái chế hóa học, vật liệu có thể được khử phân ly và biến thành một loại nhựa nguyên sinh mới để tái sử dụng. Đây quả là một vòng tròn kinh tế lý tưởng, nhưng mọi việc còn cần được chứng minh bằng thực tế sử dụng, trong thời gian tới LM Wind Power sẽ bắt đầu thử nghiệm cấu trúc toàn diện để xác minh hiệu suất của cánh quạt. Sau đó, sẽ còn phải xác minh các phương pháp tái chế vài tái sử dụng chất thải “quý” này vào sản xuất.
Theo Tạp chí Điện tử.
Phong trào điện gió đang lan rất mạn trên toàn cầu, nhưng đi kèm theo đó là hệ lụy về môi trường, các cánh quạt siêu lớn vốn được làm từ compisite không thể tái chế đang chất đống ở mọi nơi và đe dọa gây nên một t hảm họa môi trường mới. Một nghiên cứu của Đại học Cambridge cho thấy, vào năm 2050 thế giới sẽ có thêm 43 triệu tấn chất thải không tái chế được phát sinh từ các cánh gió hết thời.
Để mong tránh được mối họa này, một số nhà sản xuất lớn đã triển khai dự án mang tên ZEBRA, viết tắt của cụm từ Zero wastE Blade ReseArch – tạm dịch dự án nghiên cứu cánh gió không chât thải – và đồng thời cũng trùng với tên gọi Ngựa vằn, một biểu tượng tự nhiên của châu Phi. Mục đích chính của dự án là chế tạo cánh gió có kích thước đủ lớn và bền để phục vụ sản xuất phong điện, nhưng bên cạnh đó cũng có thể dễ dàng tái chế, với chi phí vừa phải, sau khi chúng hết hạn sử dụng.
Được khởi động vào tháng 9 năm 2020, dự án ZEBRA là sự hợp tác độc đáo do trung tâm nghiên cứu IRT Jules Verne của Pháp dẫn đầu và tập hợp các công ty công nghiệp bao gồm Arkema, CANOE, Engie, LM Wind Power, Owens Corning và SUEZ. Trong khuôn khổ dự án, LM Wind Power đã thiết kế và chế tạo lưỡi cắt bằng nhựa nhiệt dẻo lớn nhất thế giới tại nhà máy Ponferrada ở Tây Ban Nha. Cột mốc quan trọng này đạt được sau một năm phát triển và thử nghiệm vật liệu được hỗ trợ bởi các thử nghiệm quy trình cấp tiểu thành phần do các đối tác liên danh thực hiện.
Nhựa nhiệt dẻo lỏng thích hợp hoàn hảo để sản xuất các bộ phận lớn bằng cách truyền nhựa, kết hợp với các loại vải hiệu suất cao của Owens Corning. Vật liệu composite tạo ra mang lại hiệu suất tương tự như nhựa nhiệt rắn nhưng với một lợi ích duy nhất chính: khả năng tái chế. Các thành phần hỗn hợp dựa trên Elium® có thể được tái chế bằng một phương pháp tiên tiến được gọi là tái chế hóa học cho phép khử nước hoàn toàn nhựa, tách sợi ra khỏi nhựa và thu hồi nhựa nguyên chất mới & Thủy tinh mô đun cao sẵn sàng được sử dụng lại, đóng vòng lặp. Phương pháp này, được phát triển bởi Arkema và các đối tác CANOE, được thử nghiệm trên tất cả các bộ phận composite bao gồm cả chất thải tạo ra từ quá trình sản xuất. Owens Corning cũng phụ trách việc tìm kiếm các giải pháp tái chế sợi thủy tinh thông qua nấu chảy lại đề tái sử dụng trong các ứng dụng khác nhau.
Mới đây cánh gió “xanh” dành cho GE đã được giới thiệu. Cách gió này có chiều dài lên tới 62m, gần bằng chiều dài của một sâu bóng đá, được làm từ nhựa Elium của công ty vật liệu Arkema, một loại nhựa nhiệt dẻo được gia cố bằng sợi thủy tinh. Vật liệu này nó được cho là mang lại mức hiệu suất tương tự như nhựa nhiệt rắn vốn được ưa chuộng vì trọng lượng nhẹ và độ bền của chúng, và quan trọng nhất là nó có khả năng tái chế 100%.
Thông qua phương pháp tái chế hóa học, vật liệu có thể được khử phân ly và biến thành một loại nhựa nguyên sinh mới để tái sử dụng. Đây quả là một vòng tròn kinh tế lý tưởng, nhưng mọi việc còn cần được chứng minh bằng thực tế sử dụng, trong thời gian tới LM Wind Power sẽ bắt đầu thử nghiệm cấu trúc toàn diện để xác minh hiệu suất của cánh quạt. Sau đó, sẽ còn phải xác minh các phương pháp tái chế vài tái sử dụng chất thải “quý” này vào sản xuất.
Theo Tạp chí Điện tử.
Phong trào điện gió đang lan rất mạn trên toàn cầu, nhưng đi kèm theo đó là hệ lụy về môi trường, các cánh quạt siêu lớn vốn được làm từ compisite không thể tái chế đang chất đống ở mọi nơi và đe dọa gây nên một t hảm họa môi trường mới. Một nghiên cứu của Đại học Cambridge cho thấy, vào năm 2050 thế giới sẽ có thêm 43 triệu tấn chất thải không tái chế được phát sinh từ các cánh gió hết thời.
Để mong tránh được mối họa này, một số nhà sản xuất lớn đã triển khai dự án mang tên ZEBRA, viết tắt của cụm từ Zero wastE Blade ReseArch – tạm dịch dự án nghiên cứu cánh gió không chât thải – và đồng thời cũng trùng với tên gọi Ngựa vằn, một biểu tượng tự nhiên của châu Phi. Mục đích chính của dự án là chế tạo cánh gió có kích thước đủ lớn và bền để phục vụ sản xuất phong điện, nhưng bên cạnh đó cũng có thể dễ dàng tái chế, với chi phí vừa phải, sau khi chúng hết hạn sử dụng.
Được khởi động vào tháng 9 năm 2020, dự án ZEBRA là sự hợp tác độc đáo do trung tâm nghiên cứu IRT Jules Verne của Pháp dẫn đầu và tập hợp các công ty công nghiệp bao gồm Arkema, CANOE, Engie, LM Wind Power, Owens Corning và SUEZ. Trong khuôn khổ dự án, LM Wind Power đã thiết kế và chế tạo lưỡi cắt bằng nhựa nhiệt dẻo lớn nhất thế giới tại nhà máy Ponferrada ở Tây Ban Nha. Cột mốc quan trọng này đạt được sau một năm phát triển và thử nghiệm vật liệu được hỗ trợ bởi các thử nghiệm quy trình cấp tiểu thành phần do các đối tác liên danh thực hiện.
Nhựa nhiệt dẻo lỏng thích hợp hoàn hảo để sản xuất các bộ phận lớn bằng cách truyền nhựa, kết hợp với các loại vải hiệu suất cao của Owens Corning. Vật liệu composite tạo ra mang lại hiệu suất tương tự như nhựa nhiệt rắn nhưng với một lợi ích duy nhất chính: khả năng tái chế. Các thành phần hỗn hợp dựa trên Elium® có thể được tái chế bằng một phương pháp tiên tiến được gọi là tái chế hóa học cho phép khử nước hoàn toàn nhựa, tách sợi ra khỏi nhựa và thu hồi nhựa nguyên chất mới & Thủy tinh mô đun cao sẵn sàng được sử dụng lại, đóng vòng lặp. Phương pháp này, được phát triển bởi Arkema và các đối tác CANOE, được thử nghiệm trên tất cả các bộ phận composite bao gồm cả chất thải tạo ra từ quá trình sản xuất. Owens Corning cũng phụ trách việc tìm kiếm các giải pháp tái chế sợi thủy tinh thông qua nấu chảy lại đề tái sử dụng trong các ứng dụng khác nhau.
Mới đây cánh gió “xanh” dành cho GE đã được giới thiệu. Cách gió này có chiều dài lên tới 62m, gần bằng chiều dài của một sâu bóng đá, được làm từ nhựa Elium của công ty vật liệu Arkema, một loại nhựa nhiệt dẻo được gia cố bằng sợi thủy tinh. Vật liệu này nó được cho là mang lại mức hiệu suất tương tự như nhựa nhiệt rắn vốn được ưa chuộng vì trọng lượng nhẹ và độ bền của chúng, và quan trọng nhất là nó có khả năng tái chế 100%.
Thông qua phương pháp tái chế hóa học, vật liệu có thể được khử phân ly và biến thành một loại nhựa nguyên sinh mới để tái sử dụng. Đây quả là một vòng tròn kinh tế lý tưởng, nhưng mọi việc còn cần được chứng minh bằng thực tế sử dụng, trong thời gian tới LM Wind Power sẽ bắt đầu thử nghiệm cấu trúc toàn diện để xác minh hiệu suất của cánh quạt. Sau đó, sẽ còn phải xác minh các phương pháp tái chế vài tái sử dụng chất thải “quý” này vào sản xuất.
Theo Tạp chí Điện tử.